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常见永磁除铁器的优缺点对比

2019-08-12

永磁除铁器是以高矫顽力、高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源,以形成强力磁场,用于吸除铁磁性杂物,整机不通电,无能耗。电磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁和人工卸铁两种;按冷却方式可分为自然冷却式、强迫风冷式、水冷式、油冷式、热管冷却式等;此外还有超导式和振动式电磁除铁器。电磁和永磁除铁器的具体分类和应用如下: 

一、自然冷却式:采用内部充填导热硅脂(或柏油、石英砂、桐酸树脂、环氧树脂等),外部可加焊散热翼片。该种设备体积小、质量轻、结构简单,密封性能好,安装、使用和维修 都很方便且价格便宜。能适应各种恶劣环境。

其缺点:体积较小,励磁导线短, 所产生的磁场较小;散热效果不好,长时通电后,磁感应强度衰减严重;无自卸皮带,间断作业。 

二、强迫风冷式:采用低噪声离心风机或轴流戴惠新等:除铁器应用现状及其发展方,风机对电磁线圈进行强迫风冷。

其优点:本体外围有一套冷却线圈系统,其线圈绕组可以较多,散热效果得到改善,能获得较大磁场;一般备有自卸皮带清理杂质,可连续作业。

其缺点是:由于仅靠本体两侧的风扇冷却,对线圈内部散热并不好,整体冷却效果不太理想,内部温升大;长时间连续作业,磁感应强度易衰减;由于进出风口水气、灰尘、杂质等易进人造成堆积或积炭,难以清除,从而影响使用效果和寿命;体积较大,质量大,对安装、场地等要求较高。 

三、水冷式:水冷式电磁除铁器励磁导线中空,通过循环泵使去离子水在空心导线内循环,带走通电导线产生的热量。由于结构特殊,有以下优点:采用低电压、大电流方式进 行励磁,磁感应强度高;内部温升小,长期运行、磁感应强度衰减小。

缺点是: 结构复杂,需配备辅助散热系统,如循环泵、散热器、泵压和水温报警装置等,占地面积大,安装工作量大;磁感应强度大,不易安装自卸皮带,杂质去除需断电;电器部分结构复杂,维修量大。 成本较高; 由于其冷却系统靠去离子水循环和风扇散热, 而水的冰点又在0℃ ,故如果在我国北方使用,其散热系统无法过冬。若去离子水改成防冻液,又无法避免防冻液对空心导线的腐蚀。 

四、油冷式:励磁线圈全部浸泡在高压绝缘冷却油中。线圈与油充分接触,产生的热 量能及时传导给冷却油,热量不集中。该机内部温升较小,散热均匀,可长时间连续运转;随 时间推移,磁感应强度衰减也较小。密封性能好,能在各种恶劣环境中使用。但其缺点是体积大,质量大,成本较高,对安装场地、空间、钢结构等都有较高要求。 长期使用后,油中金属离子增多,造成沉积,难以彻底换油,由于受温升限制,磁场强度在额定悬挂高度中心一般在0.1T以下。 

五、热管冷却式:采用被称为“热超导”的高效热管作为散热元件,其当量导热系数比钢管高300多倍,传热性能优异,具有均匀的温度特性,冷却效果好,可靠性高,能适应各种恶劣环境,寿命长。在热管散热段安装二次散热翼片,扩大了散热面积,利用气一液相变传热,不需任何外界动力源,节能降耗。并且其结构紧凑,自重小,安装维修方便。其缺点是热管的成本较高,制作工艺要求比较高,化学清洗、机械加工、 惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空度的获得及封口测试等,只要有任何一项出 现偏差都可能影响其散热性能。 

六、振动式电磁除铁器:该机励磁线圈通人直流电后,在筛料网四周形成不均匀磁场区,当被处理的物料通过筛料网时,混杂在物料中的散铁颗粒被吸留住,而非磁性物料在振动电机的作用下均匀通过筛料网,达到除铁的目的,广泛应用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行业去除小颗粒或粉状非磁性原料(60~400目)中铁磁性杂质,有体积小,质量轻,效率高,安装、维修方便等优点。

其主要形式:自然冷却振动式除铁器,其冷却方式同上所述自然冷却式电磁除铁器相同,其磁场性能较低;双液冷却振动式除铁器,采用油冷加水冷方式进行冷却,其磁场性能较高,热态性能稳定,但价格也较贵。

七、超导式电磁除铁器:该除铁器本体线圈采用铌钛超导线, 线圈在-269℃低温环境下, 当电流通过铌钛导线时, 其电阻为零。电能全部转化为磁能,实现节能、强磁。目前国内尚无厂家生产。

永磁除铁器

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